


La récolte du bambou est une étape clé dans la valorisation de cette culture agricole à fort potentiel. Chez Horizom, nous avons développé une méthode de récolte entièrement mécanisée, adaptée aux parcelles agricoles françaises, qui permet d'atteindre un rendement cible de 30 tonnes de matière sèche par hectare et par an (tMS/ha/an).
Dans ce guide, nous détaillons chacune des 4 étapes de notre processus : la coupe, le débardage, le broyage en plaquettes et la livraison chez les industriels. Mais tout d'abord, pourquoi mécaniser la récolte du bambou ?
Le bambou cultivé à des fins de biomasse - pour la fabrication de biomatériaux, la bioénergie ou la biochimie - produit une grande quantité de matière ligno-cellulosique. Contrairement à d'autres cultures, sa récolte ne nécessite aucun travail manuel, ce qui représente un avantage considérable pour les agriculteurs.
D'autres cultures énergétiques comme le miscanthus, le saule ou le peuplier utilisent déjà ce type de mécanisation. Chez Horizom, nous avons fait le choix pragmatique d'adapter des équipements agricoles et forestiers existants plutôt que de concevoir des machines propriétaires coûteuses.
En partenariat avec une entreprise française, Horizom adapte une machine de récolte équipée d'un bec coupeur de type Kemper, similaire à ceux utilisés pour l'ensilage de maïs. Elle coupe les chaumes à leur base, les regroupe en fagots et les dépose au sol.
La coupe porte sur environ 30 % de la surface totale de la parcelle, en suivant une logique de bandes (1 bande sur 3). Ce principe garantit que la bambousaie n'est jamais entièrement récoltée, ce qui permet :
La machine se consacre uniquement à la coupe, sans broyage simultané, ce qui limite la compaction du sol et offre une grande maniabilité sur différentes configurations de parcelles. Voici le type de machine en question ⤵️
Une fois les fagots constitués, ils sont acheminés vers le point de broyage à l'aide d'un débardeur forestier - un équipement robuste, largement disponible et éprouvé dans la filière bois.
Les fagots peuvent rester au sol plusieurs semaines sans se dégrader. Cette particularité offre une souplesse précieuse dans la gestion du chantier : il est possible d'adapter le calendrier en fonction de la météo ou des disponibilités logistiques.

Les fagots sont ensuite broyés à l'aide d'un broyeur forestier directement en bord de parcelle. L'ensemble de la plante est traité : chaumes, branches et feuilles. Le résultat est une plaquette de bambou homogène, directement utilisable par les industriels partenaires.
Le broyage peut s'effectuer à un point fixe en bordure de parcelle, permettant un chargement direct dans des camions à fonds mouvants (FMA) à destination des sites de transformation.
Au moment de la récolte, le bambou affiche une humidité d'environ 50 % (avec de légères variations selon la météo et la période de récolte). Le rendement cible de 30 tMS/ha/an est exprimé en tonnes de matière sèche (tMS), une unité standard dans la filière bois qui permet de mesurer la quantité de biomasse indépendamment de son taux d'humidité car l'industriel achète de la matière sèche, pas de l'eau.
Les camions FMA livrent les plaquettes directement chez les industriels. À réception, un protocole de pesée et d'analyse est appliqué :
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La récolte intervient généralement en fin d'automne ou en hiver, lorsque la croissance des chaumes est terminée et que le taux de matière sèche est à son maximum.
Oui. Grâce au système racinaire (rhizomes) et à la rotation de coupe sur 30 % de la surface, la bambousaie se régénère naturellement chaque année, sans replantation.
Non. La méthode Horizom repose sur des équipements agricoles et forestiers standard adaptés, sans investissement dans des machines dédiées coûteuses.
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La méthode de récolte mécanisée développée par Horizom permet aux agriculteurs de valoriser leurs parcelles de bambou de manière efficace, flexible et rentable. En s'appuyant sur des équipements éprouvés et un process en 4 étapes, elle répond aux exigences de qualité des industriels tout en simplifiant le travail en exploitation.
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